Сварщик

Описание

• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах;
  • правила подготовки кромок изделий под сварку;
  • основные группы и марки материалов, свариваемых:
  — газовой сваркой (наплавкой),
  — ручной дуговой сваркой (далее РД),
  — аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П),
  — частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением,
  — термитной сваркой;
  • сварочные (наплавочные) материалы:
  — для газовой сварки (наплавки),
  — для РД,
  — для РАД и П,
  — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
  — для термитной сварки;
  • устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций:
  — для газовой сварки (наплавки),
  — для РД,
  — для РАД и П,
  — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
  — для термитной сварки;
  • назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • правила сборки элементов конструкции под сварку;
  • виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
  • порядок и способы устранения дефектов сварных швов;
  • правила технической эксплуатации электроустановок;
  • нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
  • правила охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.;
  • выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
  • правила эксплуатации газовых баллонов;
  • правила обслуживания переносных газогенераторов;
  • причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
  • причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
  • дуговая резка простых деталей;
  • основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
  • правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
  • правила испытаний пробных порций термита;
  • устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
  • методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
  • техника и технология плазменной резки металла;
  • техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
  • техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
  • правила делового общения;
  • основы трудового законодательства.
  1.8. Электрогазосварщик должен уметь:
  • выбирать пространственное положение сварного шва:
  — для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей),
  — для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
  — для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
  — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
  — для термитной сварки;
  • применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
  • использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
  • использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;
  • проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций:
  — для газовой сварки (наплавки),
  — для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
  — для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
  — для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
  • владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки:
  — простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва,
  — сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • владеть техникой дуговой резки металла;
  • изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;
  • использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;
  • использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;
  • демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;
  • исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой);
  • владеть техникой плазменной резки металла;
  • владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
  • владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.
  1.9. Электрогазосварщик руководствуется в своей деятельности:
  • законодательными актами РФ;
  • Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
  • приказами и распоряжениями генерального директора;
  • настоящей должностной инструкцией.

• с опытом

• 5-2