Сварщик монтажник

Описание

основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах;
• правила подготовки кромок изделий под сварку;
• основные группы и марки материалов, свариваемых:
— газовой сваркой (наплавкой),
— ручной дуговой сваркой (далее РД),
— аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П),
— частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением,
— термитной сваркой;
• сварочные (наплавочные) материалы:
— для газовой сварки (наплавки),
— для РД,
— для РАД и П,
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций:
— для газовой сварки (наплавки),
— для РД,
— для РАД и П,
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
• порядок и способы устранения дефектов сварных швов;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
• правила охраны труда, в том числе на рабочем месте;
• техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.;
• выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• правила обслуживания переносных газогенераторов;
• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
• дуговая резка простых деталей;
• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
• правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
• правила испытаний пробных порций термита;
• устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
• методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
• техника и технология плазменной резки металла;
• техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
• техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
• правила делового общения;
• основы трудового законодательства.
1.8. Электрогазосварщик должен уметь:
• выбирать пространственное положение сварного шва:
— для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей),
— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
— для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
• использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
• пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;
• проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций:
— для газовой сварки (наплавки),
— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
— для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
• владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки:
— простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва,
— сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
• владеть техникой дуговой резки металла;
• изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;
• использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;
• использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;
• демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;
• исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой);
• владеть техникой плазменной резки металла;
• владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
• владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.
1.9. Электрогазосварщик руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

• с опытом

• 6-1